不飽和醇Ⅲ型是豐樂寶科技最新研發的一種水泥助磨劑原料，能顯著降低水泥標準稠度需水量，改善水泥與減水劑的相容性，提高水泥后期強度，增加水泥助磨劑附加值，提升水泥企業的水泥品質。

技術原理

        不飽和醇Ⅲ型在氣-固界面與液-固界面均能有效吸附于水泥顆粒和水化產物表面，防止微細顆粒團聚，減弱水泥顆粒與水化產物的吸附能力，減少水分子的吸附層厚度與吸附面積，從而降低水泥需水量，改善水泥與減水劑的相容性。

產品特性

       （1）顯著降低水泥標準稠度需水量（1%～3%），改善水泥與減水劑的相容性；

       （2）良好的助磨效果，單獨使用可提產5%～10%；

       （3）提高水泥后期強度，單獨使用可提高水泥28天強度2～5MPa；

       （4）增加多孔吸水性混合材的使用率（粉煤灰/煤矸石等）。

物理指標

        不飽和醇Ⅲ型嚴格執行北京市朝陽區企業備案標準《Q/CY FLB0004-2016》。

表1  不飽和醇Ⅲ型檢測指標

        不飽和醇Ⅲ型建議與醇胺類物質搭配使用，推薦摻量為水泥質量的0.01%～0.02%，無需再添加多元醇、二元醇、三元醇等醇類原料。推薦使用方法如表2所示。

使用方法

表2 不飽和醇Ⅲ型推薦使用方法

        注：建議您反饋水泥所使用的熟料組成、混合材種類與水泥配比等；豐樂寶技術團隊可根據具體情況進行個性化試驗，定制最優配比。

產品包裝、運輸與儲存

        根據您的需求，可采用250kg鐵桶或塑料桶包裝運輸，或采用罐車裝運。產品儲存過程中，注意防暴曬、防冰凍，避免火源。儲存超過三個月，建議通過試驗確定效果后使用。

應用案例

        某水泥企業粉磨系統：輥壓機+?4.2m*13m；助磨劑摻量：0.05%；原物料配比：熟料70%+5%石膏+10%粉煤灰+10%礦渣+5%石灰石；客戶需求：保持水泥細度、臺時產量、強度、需水量一致的原則上，降低熟料、礦渣和石灰石的用量，提高粉煤灰和爐渣的用量，降低成本。

        豐樂寶團隊調整物料配比為：熟料67%+5%石膏+15%粉煤灰+8%礦渣+5%爐渣。

經濟效益（與原助磨劑對比）

       （1）水泥生產成本降低約5.5元/噸，水泥品質明顯提升；

       （2）熟料降低3%、礦渣降低2%、粉煤灰增加5%、爐渣替代石灰石，臺時產量提高1%；

       （3）水泥3d強度基本一致，28d強度增加1.8MPa；

       （4）提高多孔混合材摻量后，標準稠度需水量基本保持一致，水泥凈漿流動度增加，流動度經時損失降低。