不飽和醇Ⅱ型是豐樂寶科技最新研發的一種水泥助磨劑核心原料，能有效提高水泥球磨機的粉磨效率，顯著增加水泥與減水劑的適應性，提高水泥強度，增加水泥助磨劑附加值，提升水泥企業的水泥品質。

技術原理

       不飽和醇Ⅱ型在氣-固界面與液-固界面均能有效吸附于水泥顆粒和水化產物表面，防止微細顆粒團聚，減弱水泥顆粒與水化產物的吸附能力，從而提高粉磨設備的研磨效率，改善水泥與減水劑的適應性。

產品特性

       （1）良好的助磨效果，單獨使用可提產8%～10%；

       （2）提高水泥強度：在醇胺的基礎上，可使助磨劑3d強度額外增加1～1.5MPa，28d強度額外增加2～  3MPa；

       （3）顯著改善水泥與減水劑的相容性。

物理指標

       不飽和醇Ⅱ型嚴格執行北京市朝陽區企業備案標準《Q/CY FLB0004-2016》。

表1  不飽和醇Ⅱ型檢測指標

       不飽和醇Ⅱ型建議與醇胺類物質搭配使用，推薦摻量為水泥質量的0.01%～0.02%，無需再添加多元醇、二元醇、三元醇等醇類原料。推薦使用方法如表2所示。

使用方法 

表2 不飽和醇Ⅱ型推薦使用方法

       注：建議您反饋水泥所使用的熟料組成、混合材種類與水泥配比等，豐樂寶技術團隊可根據具體情況進行個性化試驗，定制最優配比。

產品包裝、運輸與儲存

       根據您的需求，可采用250kg鐵桶或塑料桶包裝運輸，或采用罐車裝運。產品儲存過程中，注意防暴曬、防冰凍，避免火源。儲存超過三個月，建議通過試驗確定效果后使用。

應用案例

       某水泥企業粉磨系統：輥壓機+?4.2m*13m；助磨劑摻量：0.05%；原物料配比：熟料70%+5%石膏+10%粉煤灰+10%礦渣+5%石灰石；客戶需求：保持水泥細度、臺時產量、強度、需水量一致的原則上，降低熟料、礦渣和石灰石的用量，提高粉煤灰和爐渣的用量，降低成本。

       豐樂寶團隊調整物料配比為：熟料67%+5%石膏+15%粉煤灰+8%礦渣+5%爐渣。

經濟效益（與原助磨劑對比）

       （1）水泥生產成本降低約5.5元/噸，水泥品質明顯提升；

       （2）熟料降低3%、礦渣降低2%、粉煤灰增加5%、爐渣替代石灰石，臺時產量提高1%；                                                           （3）水泥3d強度基本一致，28d強度增加1.8MPa；

           （4）提高多孔混合材摻量后，標準稠度需水量基本保持一致，水泥凈漿流動度增加，流動度經時損失降低。