不飽和醇Ⅰ型是一種功能型助磨劑原料，屬于高分子醇類物質，能有效提高磨機的粉磨效率，促進水泥后 期強度的增長。

技術原理

       不飽和醇Ⅰ型含有羥基與胺基等極性基團，分子表觀截面積大，能高效地吸附在水泥熟料和混合材表面，有效屏蔽顆粒表面的有效電荷，故能顯著提高粉磨設備的研磨效率。

在水化階段，不飽和醇Ⅰ型分子中的極性基團與Ca2+、Fe3+具有較強的絡合能力，從而促進熟料與混合材中礦相組分的溶解與水化，提高水泥強度。

產品特性

       （1）助磨效果優良：單獨使用可提產8%～15%；

       （2）輔助提高強度：在醇胺的基礎上，可使助磨劑3d強度額外增加0.5～1MPa，28d強度額外增加1～2MPa。

物理指標
       不飽和醇Ⅰ型嚴格執行北京市朝陽區企業備案標準《Q/CYFLB0001-2014》。

表1  不飽和醇Ⅰ型檢測指標

       不飽和醇Ⅰ型建議與常見醇胺類物質（三乙醇胺、二乙醇單異丙醇胺等）搭配使用，推薦摻量為水泥質量的0.012%～0.02%，無需再添加其他醇類原料，如多元醇、二元醇、三元醇等。推薦使用方法如表2所示。

建議使用方法與配比

表2 不飽和醇Ⅰ型推薦使用方法

       根據您的需求，可采用250kg鐵桶或塑料桶包裝運輸，也可用噸桶、罐車或集裝箱裝運。產品儲存過程中，注意防暴曬、防冰凍，避免火源。儲存超過三個月后建議做試驗來確定效果后使用。? 產品包裝、貯運與注意事項注：建議您反饋水泥所使用的熟料組成、混合材種類與水泥配比等；豐樂寶技術團隊可根據具體情況進行個性化試驗，定制最優配比。

應用案例

       某水泥企業粉磨系統：輥壓機+?3.2m*13m；原助磨劑摻量：0.05%；原物料配比：66%熟料+5%石膏+7%石灰石+8%粉煤灰+6%爐渣+8%水渣?？蛻粜枨螅罕３炙嘈阅?，降低水泥生產成本。

       技術方案：豐樂寶團隊根據該廠的物料組成配比情況，對原助磨劑配比進行了優化設計，其中包括采用不飽和醇Ⅰ型替代原配比中的全部醇類。

案例分析（與原助磨劑對比）

       （1）細度和比表維持原標準的情況下，磨機臺時產量提高3.22%；

       （2）水泥3d抗壓強度提高1.5MPa，28d提高1.3MPa。